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PLC控制系統和變頻器怎樣連接

2019-04-03 16:24:02 合肥鴻昇自動化科技有限公司 閱讀

  變頻器是一個執行機構,它的作用就是驅動三相異步電動機,一些高性能的變頻器也可以驅動同步電機,甚至增加編碼器反饋實現伺服功能。至于如何驅動,就靠PLC控制系統實現。如果變頻器是汽車的發動機啊,那么PLC就是無人駕駛系統,或者是司機

  汽車要前進就要掛前進檔,踩油門,這就包含了運行變頻器的兩個要素,方向信號和速度信號,而這兩個信號一般都是PLC提供的,因此,PLC和變頻器怎樣連接的問題就歸結為,這兩個信號PLC是怎么給變頻器的。實現的方法千變萬化,但一般有以下三種

PLC控制系統.jpg

  1 通過硬接線實現

  這是原始,也是使用廣泛的方法,主要是實現的成本低。變頻器的啟動,停止通過PLC輸出實現,而速度一般是通過模擬量給定,或是變頻器走內部任務實現。

  這是ABB變頻器基本的應用宏,也就是基本的變頻器控制實現方法。

  這種方法,適用于低成本,變頻器數量不多的場合。如果變頻器的數量增多,或是分布分散,這種方式就捉襟見肘了。

PLC控制系統.jpg

  2通過總線通訊實現

  這也就是常說的通訊方式實現,這是在大項目或是分布式系統中常用的。它的實質和第一種方法是一樣的,只不過是信號給定的形式變成了通信。不同的廠家采用不同的通信方式,比如西門子的DP,施耐德的CANOPEN,AB和歐姆龍的DEVICENET等等。每一家都有自己的通信協議,以上三種用的為廣泛。使用通訊方式,可以大大節省布線成本,這是它大的優勢。

  使用總線的方式,各家的協議相互不通用,嚴重制約了經濟的發展,于是乎,第三種方式就產生了

  3 通過工業以太網實現

  工業以太網和我們玩游戲,上網站的以太網實質是一樣的,只是它根據工業應用環境做了一定的改變。應用廣泛的就是西門子的Profinet ,施耐德的MODBUS TCP,以及幾家工業大佬聯合開發的ETHERNET/IP。 相對于總線通訊,工業以太網的拓撲結構更自由,傳遞的數據量更大,穩定性更好,隨著成本的降低,越來越多的場合已經替代了總線通訊。

  以上,就是PLC控制系統和變頻器連接的三種方式,其實第二種和第三種實質是一樣的。硬接線和通訊控制變頻器的不同就是,信號傳遞的路徑不一樣



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